Technologia CNC – co to właściwie jest?

Pierwotnie obróbka odbywała się manualnie lub z użyciem specjalnych maszyn, które pozwalały na wykonywanie wyłącznie wskazaną sekwencję ruchów. Nie było jednak możliwości ich przeprogramowania. Początek historii obrabiarek sterowanych numerycznie miał miejsce w Stanach Zjednoczonych, gdzie w 1953 roku Instytut Technologii w Massachusetts stworzył pierwszy układ sterowania – Numerical Control, czyli komputerowe sterowanie urządzeniami numerycznymi.

Skąd zatem skrót CNC i co on oznacza?

CNC – jego pełne rozwinięcie to Computerized Numerical Control, który mówi nam, że maszyny CNC w swojej pracy używają tzw. kodów sterujących, systemu sterowania umożliwiającego precyzyjne programowanie pracy urządzenia. Z uwagi na liczne zalety tego rozwiązania, jest ono powszechnie używane w maszynach przeznaczonych do obróbki materiałów.

Obróbka CNC – jak to działa?

Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych jest realizowane przez kilka charakterystycznych elementów. Pierwszy z nich to nośnik danych – bez niego nie jest możliwe prawidłowe działanie maszyny. Aby jednak zamieszczone tam dane zostały poprawnie odczytane, potrzebny jest przetwornik. Dzięki niemu instrukcje są przetwarzane na sygnały sterujące w taki sposób, aby zostały poprawnie zinterpretowane przez napędy, oraz elementy wykonawcze obrabiarki.

Obecnie obróbka CNC wykorzystywana jest praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu: lotnictwo, budownictwo, motoryzacji, meblarstwie i wielu innych. Dzięki zastosowaniu sterowania numerycznego w takich maszynach jak frezarka CNC i tokarka CNC uzyskuje się wysoką powtarzalność i precyzję podczas produkcji elementów bez względu na stopień skomplikowania ich kształtu, oraz materiału z którego są wykonane.

Obecnie obróbka CNC wykorzystywana w maszynach, które pracując w czy to w przemyśle lotniczym, czy motoryzacyjnym, znacząco ułatwiając cały proces produkcji wszystkim przedsiębiorcom. Dzięki zastosowaniu sterowania numerycznego w takich maszynach jak frezarka CNC i tokarka CNC możliwa jest powtarzalna i precyzyjna produkcja skomplikowanych kształtów w różnych gałęziach przemysłu.

Obróbka na obrabiarce manualnej vs obrabiarce CNC

Obróbka metali na tokarce manualnej jest czasochłonna. Wszystkie parametry należy ustawić ręcznie i nieprzerwanie kontrolować proces obróbki. Trudno jest również uzyskać powtarzalność wykonywanych elementów, od których projekt wymaga dużej dokładności. Wszelkie poprawki i korekty wiążą się ze stratą czasu i materiału, a co za tym idzie, wzrostem kosztów. Wykorzystanie obróbki skrawaniem realizowanej obrabiarkami CNC pozwoliło na rozwiązanie tych problemów. Technologia CNC umożliwia bardzo precyzyjne wykonywanie elementów i wysoką powtarzalność. Ponadto czas wykonania zlecenia jest dużo krótszy, a przedsiębiorca, zwiększając efektywność pracy, poprawia swoją wydajność i zyski.

Działanie obrabiarki CNC

Technologia obróbki CNC ma kilka wad. Z jednej strony skomputeryzowanie prowadzi do poprawy jakości, z drugiej zaś wymusza używanie odpowiedniego oprogramowania. W ten sposób, aby wykonać cokolwiek musimy umieć stworzyć projekt w specjalnym, profesjonalnym oprogramowaniu CAD.

Na szczęście technologia obróbki CNC korzystająca z zaawansowanego układu sterowania STYLE umożliwia wygodną pracę wszystkim operatorom. Zaawansowany system sterowania z reprezentacją graficzną to nowoczesne technologie wykorzystywane do obróbki materiałów w zakładach produkcyjnych. Wygodne sterowanie kształtowe w maszynach STYLE wyposażonych w zaawansowany komputer czyni maszyny CNC idealnymi obrabiarkami do wszelkich prac. Łatwe i szybkie sterowanie graficzne pozwala zapewnić przedsiębiorcom jeszcze większą precyzję i oszczędność czasu podczas produkcji w technologii CNC. STYLE CNC Machines to unikalne obrabiarki CNC.

Zalety technologii CNC

Zastosowanie intuicyjnego sterowania graficznego w tokarkach i frezarkach pozwala na uzyskanie możliwości szybkiego programowania, nawet jeśli mamy do czynienia z początkującym operatorem. Technologia CNC z graficznym sterowanie STYLE sprawdza się idealnie w wielu polskich firmach, nawet tam, gdzie są jeszcze maszyny konwencjonalne i doświadczenie pracowników jest na bardzo wysokim poziomie ale trudno jest wprowadzić technologię CNC ze względu na skomplikowanie innych rozwiązań i sterowników.

Sterowanie graficzne STYLE umożliwia pracę maszyn, które są nowoczesne i dokładne ich zastosowanie zasadne będzie nie tylko tam, gdzie liczy się precyzja, ale również i szybkość wykonania zwłaszcza przy pojedynczych produktach. Niezależnie jaka maszyna – tokarka, czy frezarka sterowanie STYLE CNC zapewnia łatwość i szybkość programowania.

Produkcja z użyciem maszyn CNC doprowadziła do szybkiego postępu technologicznego w przemyśle. Zauważyć należy fakt, że on wciąż trwa i nieustannie pojawiają się nowe możliwości. Dzięki niej powstają dokładnie odwzorowane i precyzyjne śrubki, nakrętki, koła łańcuchowe i wiele innych elementów. Obróbka CNC będzie z pewnością wykorzystywana w długiej przyszłości.

Het bericht Jak działa technologia CNC? verscheen eerst op STYLE CNC Machines.

Het bericht STYLE CNC MACHINES – najnowsze filmy instruktażowe verscheen eerst op STYLE CNC Machines.

Dzieje się tak dlatego, że maszyny oparte o numeryczne sterowanie są coraz bardziej popularne, często nawet zastępują tradycyjne urządzenia. Jeśli zastanawiasz się czy warto się przebranżowić, to tak, z pewnością jest to dobry czas.

Obsługa takich maszyn wygląda różnie, w zależności od profilu danej firmy. Wspólne są jednak: kontrola, diagnoza i wprowadzanie odpowiednich parametrów do maszyny. Dzięki temu można zyskać sporo czasu i środków finansowych, nie tracąc na jakości wykonywanych elementów. Wszystkie nowoczesne maszyny obsługuje się cyfrowo, dlatego też ciągle wzrasta zapotrzebowanie na specjalistów, szczególnie tych, którzy mają już praktyczną wiedzę w tej dziedzinie.

W zależności od posiadanych umiejętności Twoje zadania mogą się różnić. Podstawą na pewno będzie obsługa maszyn CNC oraz przeprowadzanie ich konserwacji. Jeśli umiesz programować, to wtedy zakres Twoich obowiązków będzie nieco inny. Przede wszystkim będziesz programować i wprowadzać korekty, a także nadzorować cały proces produkcji. Sporo swojego czasu spędzisz w oprogramowaniu typu CAD. Jego znajomość podniesie Twoją wartość na rynku pracy. Warto jest więc brać udział w szkoleniach czy kursach mogących podnieść Twoje kwalifikacje.

W czasach stale zmieniającej się technologii i oprogramowania, pracodawcy poszukują wykwalifikowanych pracowników. Doświadczeni operatorzy mogą liczyć na wyraźnie wyższe wynagrodzenie. Niektóre firmy decydują się nawet na rekrutację osób, które nie mają jeszcze dużego doświadczenia w branży. Następnie inwestują swoje środki w podnoszenie ich umiejętności i wiedzy, w ten sposób częściowo zapełniają lukę na programistów CNC w swoim przedsiębiorstwie.

Źródło: http://przemysl-40.pl/index.php/2018/09/25/programista-maszyn-cnc-zawod-z-przyszloscia/

Het bericht Dlaczego warto zostać programistą CNC? verscheen eerst op STYLE CNC Machines.

Czym jest koncepcja JIT? I czy sprawdzi się w Twoim przedsiębiorstwie? Postaramy się odpowiedzieć na te pytanie.

Just in time to technika zarządzania produkcją. Jej główną cechą jest minimalizacja. Poprzez dostarczanie materiałów, niezbędnych do realizacji danego procesu produkcyjnego, dokładnie w określonym czasie i wymaganych ilościach.

Wybór takiego podejścia zapewne nie należy do najłatwiejszych, jednakże decydując się na jego wykorzystanie Twoja firma może wiele zyskać.

Najważniejszą zaletą tego typu podejścia będzie redukcja kosztów związanych z magazynowaniem, także poprawa terminów jak i jakości dostaw. Wdrożenie JIT powinno wiązać się z równoczesnym rozwojem łańcucha dostaw. Dzięki temu osiągniesz większą jakość wytwarzanych towarów.

Gdzie takie rozwiązanie może mieć zastosowanie?

W produkcji typu pull, która wytwarza tyle produktów na ile jest w tej chwili zapotrzebowanie.  Przedsiębiorstwo powinno przeprowadzić prognozę ile, i jakich konkretnie towarów musi dostarczyć. A następnie dostosować produkcję, aby tą potrzebę zrealizować. Jeśli Twoja firma działa w ten sposób pomyśl nad wprowadzeniem metodologii JIT.

Źródło: http://przemysl-40.pl/index.php/2018/07/24/just-in-time-jit-a-system-erp-czyli-metoda-dokladnie-na-czas-w-praktyce/

Het bericht Just in time, czyli metodologia „dokładnie na czas” verscheen eerst op STYLE CNC Machines.

1. Najlepsi dostawcy to ci, których znamy

Nie zamykaj się na nowych dostawców, robiąc to popełniasz duży błąd. Często jest tak, że z racji obawy przed ryzykiem przerwy w dostawach, specjaliści korzystają jedynie ze znanych już wcześniej dostawców. Dodatkowo jeszcze błędny research rynku potrafi pozbawić firmę szansy na nowych kontrahentów. Nowi dostawcy to może być Twoje nowe źródło oszczędności, nie zamykaj się na nich!

2. Określona specyfikacja produktu

Często powtarzającym się błędem jest także, ściśle określona specyfikacja produktu. Przyzwyczajenia technologów lub konstruktorów często decydują o formie specyfikacji, przez co wybór dostawcy zostaje znacznie ograniczony. W tym wypadku potrzebujesz elastyczności, by zdobyć nowe możliwości rynkowe.

3. A najważniejsza jest… Cena!

Owszem, ale kryteria jej oceny powinny być bardziej przemyślane do określonego zakupu. Każdy zakup wymaga innego podejścia, weź to pod uwagę, skupiając się na stawianych przed sobą celach zakupowych.

4. Niewłaściwa ocena dostawców

Nie mając spójnego systemu oceny i klasyfikacji dostawców, narażasz swoje przedsiębiorstwo na niebezpieczeństwo. Kompleksowa i rzetelna ocena, pozwoli Ci w porę zareagować w przypadku, kiedy jakość któregoś z dostawców ulegnie pogorszeniu. Monitoruj więc wskaźniki finansowe kontrahentów.

5. Nieefektywność

Jeśli zbyt mocno skupisz się na działaniach operacyjnych, przełoży się to na mniejszą efektywność realizacji zadań strategicznych. Aby to poprawić, zacznij od eliminacji kosztów procesowych za pomocą platformy zakupowej. Zastąp papierowe dokumenty ich elektronicznymi odpowiednikami. Podobnie ma się sprawa ze standaryzacją, to także wiążący czynnik pogarszający efektywność Twojego przedsiębiorstwa.

6. Zbyt długie negocjacje

Dwa słowa: aukcje elektroniczne. Pomogą Ci łatwiej nawiązać transakcje, przy jednoczesnym przejrzystym zachowaniu zasad wyboru dostawcy. Elektroniczne aukcje to także potencjalne źródło oszczędności w przedsiębiorstwie.

7. Słaba świadomość działu zakupów

Nie traktuj swojego działu zakupów jako generatora oszczędności. Dobrze wyszkolony handlowiec powinien zaproponować nowe możliwości, przez co stanowi on ważną cześć łańcucha wartości produktu. Powinien współpracować z partnerami oraz ich aktywnie pozyskiwać, tym samym wprowadzając powiew innowacji do Twojej firmy.

Het bericht 7 błędów popełnianych podczas zakupów produkcyjnych verscheen eerst op STYLE CNC Machines.

1. Bądź realistą

Kusząca jest próba przeprojektowania całej firmy, w szczególności, jeśli obawiasz się, że pozostaniesz w tyle za konkurencją. Jeśli jednak skupisz się na całym „organizmie” szanse na sukces będą znacznie mniejsze.

Zacznij od mniejszego projektu w kluczowym obszarze zainteresowania – być może w takim, który ma najwięcej przestojów, wymaga konserwacji lub energii. Coś specyficznego, co możesz zmierzyć.

Spraw, by Twój plan był wykonalny. Zamiast łączyć całą fabrykę, co jest zapewne Twoim celem końcowym, przyjrzyj się usługom opartym na lokalizacji, aby lepiej zarządzać swoimi zasobami, to powinien być Twój punkt wyjścia.

2. Zdefiniuj, co będzie dla Ciebie sukcesem

Określ, co próbujesz osiągnąć, a następnie zmierz to przed i po wprowadzeniu każdej innowacji Industry 4.0. Na przykład, jaki jest twój nieplanowany przestój dzisiaj? Gdzie ma nastąpić? Do kiedy?

Skup się na digitalizacji Twoich operacji tak samo, jak w przypadku innych inwestycji strategicznych lub usprawnień procesów. Weźmiesz wtedy pod uwagę wszystko, co jest istotne przy podejmowaniu decyzji, gdzie warto jest poświęcić czas i wysiłek.

3. Buduj w oparciu o technologię

Może to być dla Ciebie oczywiste, ale łączenie operacji produkcyjnych jest możliwe tylko dzięki odpowiedniej technologii. Nie tylko musisz zmierzyć się z nowym sprzętem, ale i też oprogramowaniem. Aby w pełni zrealizować korzyści płynące z Industry 4.0  potrzebujesz również wiedzy specjalistów, którzy znają technologię IoT (internet of things), takich, którzy wykonają cały projekt z powodzeniem oraz przede wszystkim bezpiecznie.

Twój dział IT, dostawca lub zewnętrzny dostawca usług IT powinni mieć doskonałą wiedzę w zakresie organizowania przepływu danych w obrębie Twojej firmy.

4. W zespole nie ma żadnych „Ja” ani „Oni”

Czasy, kiedy projekty technologiczne związane z siecią mogły być wdrażane bez działu IT, bezpowrotnie minęły lub zmierzają ku końcowi. Osiągnięcie sukcesu jest o wiele bardziej prawdopodobne poprzez ścisłą współpracę.

Na przykład napływ danych pochodzących z fabryki będzie wymagał analizy. Może to stworzyć nowe wymagania na moce obliczeniowe, które zapewnisz z pomocą IT. Niesie to za sobą również nowe zagrożenia bezpieczeństwa – kluczowy obszar, w którym dział IT może Ci pomóc, ale tylko przy pełnym zrozumieniu wymagań operacyjnych.

5. Zrozum i zapobiegaj zagrożeniom bezpieczeństwa

Przesył danych z nowego oddziału do reszty firmy lub tworzenie zdalnego dostępu do hali produkcyjnej może dostarczyć potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa. Przy każdym projekcie informatycznym prawdopodobieństwo ataku rośnie. Właśnie wtedy potrzeba współpracy z działem IT, to dodatkowa przewaga Twojego przedsiębiorstwa.

Dokładnie oceń potencjalne ryzyko i wpływ tych zagrożeń na działanie firmy, a następnie skup się na najpoważniejszych. Prawdopodobnie nie jesteś w stanie rozwiązać ich wszystkich natychmiast, ale możesz i powinieneś znaleźć zaufanego partnera, który przeprowadzi ocenę bezpieczeństwa i pomoże Ci ustalić priorytety tych zagrożeń.

6. Unikaj nadmiaru danych

Gdy jesteś w stanie połączyć wszystko, a zarazem wszystkich w sieci, nie zapominaj, by integrować tylko to, co naprawdę musi być połączone.

Na przykład, jeśli jesteś zainteresowany poprawą jakości produktu na jednej z linii produkcyjnych, nie chcesz zapewne cierpieć z powodu przesyłu nadmiaru danych. Zachowaj możliwość zarządzania zestawem danych i korzystaj z podstawowej analizy statystycznej, aby wyszukać dane, które są zbędne.

 7. Bądź świadom granic swoich możliwości

Niezależnie od wielkości firmy produkcyjnej, ścieżka do digitalizacji jest prawdopodobnie tą, której wcześniej nie znałeś. Jedną z podstawowych obaw jest brak umiejętności informatycznych wśród przedsiębiorców. Jest całkowicie możliwe, jeśli nie bardzo prawdopodobne, że Ty i twój zespół nie posiadacie obecnie umiejętności lub doświadczenia, by korzystać z technologii Industry 4.0.

Zacznij od poznawania technologii i zarządzania zasobami ludzkimi, podejdź do tematu z wyczuciem i świadomością bez względu na to, czy Twoje zasoby są na miejscu, są dostarczane przez dostawcę bądź outsourcowane. Pracujcie razem, aby ustalić problemy i określić, gdzie potrzebujecie specjalistycznej porady.

Chociaż perspektywa płacenia za poradę może być nieatrakcyjna, szczególnie w kontekście dalszych inwestycji, często lepiej jest uzyskać odpowiednią opinię na wczesnym etapie, tak, aby można było rozplanować podnoszenie kwalifikacji lub rekrutację. W ten sposób wypełnisz luki w systemie w najbardziej efektywny sposób.

Jeśli chodzi o technologie Industry 4.0, przedsiębiorcy zrobią to albo dobrze, albo za dobrze. Którą opcję wybierzesz?

Źródło: https://www.themanufacturer.com/articles/industry-4-0-a-sustainable-roadmap-for-midsized-manufacturers/

Het bericht Industry 4.0: Strategia działania dla średniej wielkości przedsiębiorców verscheen eerst op STYLE CNC Machines.

Specjaliści twierdzą, że w tej chwili mamy do czynienia z czwartą rewolucją przemysłową. Pierwsza miała miejsce pod koniec XVIII wieku (powstawanie fabryk), druga na początku ubiegłego wieku (pojawienie się samochodów), a trzecia tuż po II wojnie światowej (pojawienie się komputerów). Dzięki tym przemianom produkcja trwa coraz krócej i jest wydajniejsza, producenci otrzymali możliwość dokładniejszego planowania i wytwarzania produktów wyższej jakości.

Obecna rewolucja jest napędzana pięcioma technologiami:

• podgląd projektu pod każdym kątem – wirtualny prototyp obiektu można oglądać na ekranie komputera z każdej strony, zastosowanie ma tutaj również technologia rzeczywistości rozszerzonej,
• druk 3D – możliwość tworzenia obiektów w jednym kawałku, większa oszczędność materiału,
• zautomatyzowana produkcja – automatyzacja pozwala na wydajniejszy i szybszy proces produkcji, maszyny są w stanie pracować w warunkach niebezpiecznych dla człowieka, poza tym, technologie rozpoznawania dźwięku i obrazu umożliwiają maszynom odtwarzanie skomplikowanych zadań człowieka,
• Internet rzeczy – gromadzenie przez sensory danych i przesyłanie ich na odległość, dostarczając producentowi najbardziej aktualną informację,
• roboty zarządzane przez człowieka – zmiana profilu pracownika w zakładach przemysłowych na posiadającego umiejętności obsługi maszyn.

Wraz z rozwojem automatyzacji i procesem zastępowania pracowników przez maszyny, wzrośnie zapotrzebowanie na wykwalifikowaną kadrę obsługującą, programującą i serwisującą urządzenia na linii produkcyjnej.

Źródło: https://www.weforum.org/agenda/2017/06/what-s-going-on-with-manufacturing-b013f435-1746-4bce-ac75-05c642652d42/

Het bericht 5 trendów w nowoczesnym wytwórstwie verscheen eerst op STYLE CNC Machines.